تعهد ویستافراز در نظارت کارگاهی به شرج زیر می باشد که به صورت خلاصه در اینجا بیان کرده‌ایم.
- نظارت بر تجهیز کارگاه پیمانکاران
- نظارت بر رعایت کلیه دستورالعمل‌های ایمنی فنی کار از طرف کلیه پیمانکاران اجرایی در سایت
- نظارت بر کلیه آزمایش‌های آزمایشگاه مصالح مستقر در سایت و اجرایی شدن آنها براساس استانداردها
- صدور مجوز‌های لازم برای مراحل اجرایی عملیات ساختمانی و تایید عملیات پیش‌نیاز بتن ریزی
- نظارت و کنترل تجهیز نیروی انسانی
- نظارت و کنترل کمی و کیفی تجهیزات و ماشین آلات
- نظارت بر حمل و نقل مواد و مصالح تجهیزات مورد نیاز
- نظارت فنی بر کلیه عملیات نصب تجهیزات و اسکلت های فلزی سنگین و کنترل مراحل آن
- نظارت بر کلیه عملیات لوله کشی و داکتینگ پروژه و تاسیسات
- نظارت بر کلیه عملیات کابل کشی فشار قوی
- نظارت بر کلیه عملیات احداث پست‌های برق فشار متوسط و فشار ضعیف و کنترل نصب سوئیچگیرها
- نظارت بر عملیات نصب سیستم‌های اتوماسیون ، کنترل و ابزار دقیق
- نظارت بر عملیات لوله کشی سیستم‌های هدرولیک، کنترل جوشکاری، آزمایش آببندی
- نظارت بر نصب پکیج یونیت‌های هیدرولیک
- نظارت بر عملیات نصب تجهیزات و سیستم‌های نیوماتیک
- نظارت بر عملیات نصب سیستم‌های آتش‌نشانی
- نظارت بر عملیات اجرای نسوزهای جرم
- نظارت بر عملیات نصب سیستم‌های مخابراتی و صوتی در محوطه کارخانه
- نظارت کامل بر جریان عملیات راه‌اندازی سرد commissioning کلیه تجهیزات و سیستم‌ها و ادوات نصب شده
- نظارت کامل بر جریان عملیات راه‌اندازی گرم St Ar t _ up با جریان مواد اولیه ورودی
- نظارت بر آزمایش‌های تضمین عملکرد تجهیزات و سیستم‌ها
- نظارت و هماهنگی با پیمانکاران در جلسات تحویل موقت
- نظارت و هماهنگی با پیمانکاران در جلسات تحویل قطعی
آشنایی با نحوه ی تولیید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی
واحد عملیاتی کارخانه ی تولید اهن اسفنجی شامل بخش های زیر می‌باشد :
محوطه آماده سازی مواد ورودی
فرآیند رطوبت زدایی کنسانتره
فرآیند خردایش و دانه بندی گندله
فرآیند آماده سازی آهک و زغال
فرآیند بارگیری که خود شامل چند بخش به شرح زیر می‌باشد :
بارگیری اهک و زغال
بارگیری کنسانتره
بازرسی
بارگیری آهک و زغال
جابه جایی قالب
محوطه اماده سازی محصول
فرآیند تخلیه خاکستر
فرآیند تخلیه آهن اسفنجی
فرآیند خردایش محصول که در دستگاهی با سه بخش فیدر،سنگ شکن فکی،سنگ شکن چکشی انجام می‌شود .
فرآیند بریکت سازی
طراحی کوره می‌تواند به صورت مستقیم دوار و یا حتی چند طبقه بستگی به محل احداث طرح در ظرفیت‌های 5000 تن به بالا باشد
ظرف های نسوز جهت بارگیری کنسانتره آهن از جنس سیلیکون کارباید یا مواد مقاوم در برابر شوک حرارتی می‌باشند .
پروسه‌ی تولیید به صورت زیر می‌باشد:
مواد اولیه که شامل کنسانتره سنگ آهن پودر (هماتیت یا مگنتیت)
(پوسته اکسیدی) (نرمه گندله) زغال و آهک می‌باشد
مواد جداگانه وارد خشک کن شده تا رطوبت زیر 2% برسد .
پس از آن ظرف‌ها روی واگن قرار گرفته وارد کوره شده توسط زغال احیا می‌گردد .
زمان احیا 40 تا 50 ساعت
حداکثر دمای کوره 1220 درجه سانتیگراد
دمای احیا 1140 تا 1180 درجه سانتیگراد
اتمسفر کوره کنترل شده
دمای ورود مواد دمای محیط
دمای خروج مواد حدود 70 درجه سانتیگراد
شرایط لازم کوره برای تولید آهن اسفنجی
مواد بعد از بارگیری وارد کوره می‌شوند و در سه قسمت زون پیش گرم، احیا و خنک‌کن قرار می‌گیرند تا احیا صورت پذیرد .
کوره‌ی تونلی
با کنترل کیفیت مواد اولیه می‌توان درجه آهن اسفنجی را به بالای 95% نیز رساند.
محصول نهایی یعنی این نوع از آهن اسفنجی دارای پایداری خوبی نسبت به خودسوزی می‌باشد .
می‌توان به انتهای خط یک دستگاه بریکت ساز اضافه کرد و شکل دانسیته آن را تغییر داد .
با مگنت سپراتور می‌توان گنگ آن را کاهش داد و پس از بریکت کردن به راحتی در کوره القایی از آن استفاده کرد .
با در نظر گرفتن واحدی با ظرفیت مناسب زمان بازگشت سرمایه زیر سه سال می‌باشد این روش ارزان تر از روش میدرکس است .