تعهد ویستافراز در نظارت کارگاهی به شرح زیر می‌باشد که به صورت خلاصه در اینجا بیان کرده‌ایم.
- نظارت بر تجهیز کارگاه پیمانکاران
- نظارت بر رعایت کلیه دستورالعمل‌های ایمنی فنی کار از طرف کلیه پیمانکاران اجرایی در سایت
- نظارت بر کلیه آزمایش‌های آزمایشگاه مصالح مستقر در سایت و اجرایی شدن آنها بر اساس استانداردها
- صدور مجوز‌های لازم برای مراحل اجرایی عملیات ساختمانی و تایید عملیات پیش‌نیاز بتن‌ریزی
- نظارت و کنترل تجهیز نیروی انسانی
- نظارت و کنترل کمی و کیفی تجهیزات و ماشین‌آلات
- نظارت بر حمل و نقل مواد و مصالح تجهیزات مورد نیاز
- نظارت فنی بر کلیه عملیات نصب تجهیزات و اسکلت‌های فلزی سنگین و کنترل مراحل آن
- نظارت بر کلیه عملیات لوله‌کشی و داکتینگ پروژه و تاسیسات
- نظارت بر کلیه عملیات کابل‌کشی فشار قوی
- نظارت بر کلیه عملیات احداث پست‌های برق فشار متوسط و فشار ضعیف و کنترل نصب سوئیچگیرها
- نظارت بر عملیات نصب سیستم‌های اتوماسیون، کنترل و ابزار دقیق
- نظارت بر عملیات لوله‌کشی سیستم‌های هیدرولیک، کنترل جوشکاری، آزمایش آب‌بندی
- نظارت بر نصب پکیج یونیت‌های هیدرولیک
- نظارت بر عملیات نصب تجهیزات و سیستم‌های نیوماتیک
- نظارت بر عملیات نصب سیستم‌های آتش‌نشانی
- نظارت بر عملیات اجرای نسوزهای جرم
- نظارت بر عملیات نصب سیستم‌های مخابراتی و صوتی در محوطه کارخانه
- نظارت کامل بر جریان عملیات راه‌اندازی سرد commissioning کلیه تجهیزات و سیستم‌ها و ادوات نصب شده
- نظارت کامل بر جریان عملیات راه‌اندازی گرم St Ar t _ up با جریان مواد اولیه ورودی
- نظارت بر آزمایش‌های تضمین عملکرد تجهیزات و سیستم‌ها
- نظارت و هماهنگی با پیمانکاران در جلسات تحویل موقت
- نظارت و هماهنگی با پیمانکاران در جلسات تحویل قطعی
آشنایی با نحوه‌ی تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی
واحد عملیاتی کارخانه‌ی تولید آهن اسفنجی شامل بخش‌های زیر می‌باشد:
- محوطه آماده‌سازی مواد ورودی
- فرآیند رطوبت‌زدایی کنسانتره
- فرآیند خردایش و دانه‌بندی گندله
- فرآیند آماده‌سازی آهک و زغال
- فرآیند بارگیری که خود شامل چند بخش به شرح زیر می‌باشد:
- بارگیری اهک و زغال
- بارگیری کنسانتره
- بازرسی
- بارگیری آهک و زغال
- جابه‌جایی قالب
- محوطه آماده‌سازی محصول
- فرآیند تخلیه خاکستر
- فرآیند تخلیه آهن اسفنجی
- فرآیند خردایش محصول که در دستگاهی با سه بخش فیدر، سنگ‌شکن فکی، سنگ‌شکن چکشی انجام می‌شود.
- فرآیند بریکت‌سازی
- طراحی کوره می‌تواند به صورت مستقیم دوار و یا حتی چند طبقه بستگی به محل احداث طرح در ظرفیت‌های 5000 تن به بالا باشد.
- ظرف‌های نسوز جهت بارگیری کنسانتره آهن از جنس سیلیکون کار باید یا مواد مقاوم در برابر شوک حرارتی می‌باشند.
پروسه‌ی تولید به صورت زیر می‌باشد:
مواد اولیه که شامل کنسانتره سنگ آهن پودر (هماتیت یا مگنتیت) (پوسته اکسیدی) (نرمه گندله) زغال و آهک می‌باشد.
مواد جداگانه وارد خشک کن شده تا رطوبت زیر 2% برسد.
پس از آن ظرف‌ها روی واگن قرار گرفته وارد کوره شده توسط زغال احیا می‌گردد.
زمان احیا 40 تا 50 ساعت
حداکثر دمای کوره 1220 درجه سانتیگراد
دمای احیا 1140 تا 1180 درجه سانتیگراد
اتمسفر کوره کنترل شده
دمای ورود مواد دمای محیط
دمای خروج مواد حدود 70 درجه سانتیگراد
شرایط لازم کوره برای تولید آهن اسفنجی
مواد بعد از بارگیری وارد کوره می‌شوند و در سه قسمت زون پیش گرم، احیا و خنک‌کن قرار می‌گیرند تا احیا صورت پذیرد.
کوره‌ی تونلی
با کنترل کیفیت مواد اولیه می‌توان درجه آهن اسفنجی را به بالای 95% نیز رساند. محصول نهایی یعنی این نوع از آهن اسفنجی دارای پایداری خوبی نسبت به خودسوزی می‌باشد. می‌توان به انتهای خط یک دستگاه بریکت ساز اضافه کرد و شکل دانسیته آن را تغییر داد.
با مگنت سپراتور می‌توان گنگ آن را کاهش داد و پس از بریکت کردن به راحتی در کوره القایی از آن استفاده کرد.
با در نظر گرفتن واحدی با ظرفیت مناسب زمان بازگشت سرمایه زیر سه سال می‌باشد این روش ارزان‌تر از روش میدرکس است.